济南市中灌浆料楼板梁柱截面加大灌浆料设备基础安装结构加固灌浆料详细介绍

i高强无收缩灌浆料适用范围：

   1、地脚螺栓锚固：螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm之间适用于cgm-ii高强无收缩灌浆料；螺栓表面与孔壁的净间距在50～100mm之间适合采用cgm-ⅲ高强无收缩灌浆料；螺栓表面与孔壁的净间距＞100mm适合采用cgm-iv高强无收缩灌浆料。

   2、设备基础二次灌浆：灌浆层厚度在20-100mm之间适用于cgm-ii高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度在5-30mm之间适用于cgm-ⅰ高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度在80-200mm之间适用于cgm-ⅲ高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度＞200mm时适用cgm-iv高强无收缩灌浆料。

3、混凝土结构改造加固：混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的间距为10—20mm时，宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高强无收缩灌浆料；间距不小于20mm时宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高强无收缩灌浆料。
济南市中灌浆料楼板梁柱截面加大灌浆料设备基础安装结构加固灌浆料

五、灌浆施工

施工准备

1、          施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管

理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2、          灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。

3、          模板支护除应符合现行***《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204中的有关规定外，还应符合下列规定：

（1）设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。

灌浆料的拌和

4、          高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌浆料按13-15％的标准加水搅拌, cgm-ⅳ型灌浆料按9-11％的标准加水搅拌。

5、          高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。

6、          每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

7、          现场使用时，严禁在cgm高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

8、          拌和地点宜靠近灌浆地点。

济南市中灌浆料楼板梁柱截面加大灌浆料设备基础安装结构加固灌浆料
地脚螺栓锚固灌浆

9、          地脚螺栓锚固工艺要求如下：

清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备

10、     地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

11、     将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

12、     孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
济南市中灌浆料楼板梁柱截面加大灌浆料设备基础安装结构加固灌浆料

二次灌浆

13、     二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：

清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护

14、     灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

15、     二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

16、     轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

17、     在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

18、     设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

混凝土结构改造和加固灌浆

19、     高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

20、     混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

21、     灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。

22、     将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

23、     灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

后张预应力混凝土结构孔道灌浆

24、     后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行***《混凝土结构设计规范》gb50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。

25、     正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

26、     灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。